BJZQ301系列水性防锈底漆产品概述
·独特的防锈机理
本产品采用多种高分子树脂、有关填料和助剂，经科学配料，严格调制，使产品具有独特的防锈功能；主要机理通过某些活性颜料及防锈颜料在无机酸和有关助剂的作用下，进而形成吸收稳定铁锈的离子基因，使活泼的铁锈失去活性，达到配位络合反应，在涂装过程中，使漆浆充分渗透到钢铁表面的针孔中，把铁锈分隔并包围在漆浆中，成膜后，通过缓慢的水解而相互反应，进一步形成难溶的杂多酸络合物。将有害的铁锈转化为有益的保护层，牢牢的附着在金属表面，以此，获得有效耐久的缓蚀效果及防锈目的。
·先进的工艺配方、科学设计方案
本产品吸收国内外防锈底漆之精华，聚渗透型，转化型，稳定型三者为一的独特配方和工艺，科学的采取渗透转化机理为主导，兼顾稳定惰性屏蔽化为辅的设计方案，终于攻克了水性防锈底漆的种种禁区，各项技术指标均达到和超过国家及行业要求，开创了水性防锈底漆的新纪元。是传统防锈底漆的最佳换代产品。
·卓越的环保安全性
本产品采用无机无毒原料，合理利用纳米材料，选用无机有机改性高聚物，以水为稀释剂，漆膜形成物为无机盐层，故无毒、无味、无污染、无三废，不燃不爆，VOC含量小于50，确保了环境保护和消防安全，保障了劳动者的身体健康。
·漆膜恒久性能优异
本产品形成的漆膜，具有优良的耐盐雾、盐水、淡水、耐汽油、机油变压器油，抗紫外光耐老化、耐高温、抗低温、耐湿热、耐温变等。具有超强的漆膜柔韧性，反复的弯曲性，更不怕构件碰撞，具有同各种面漆的全能配伍性，漆膜寿命8～10年。
·增效节能降低成本
本产品具有带锈涂装功能，部分构件可简化磷化工艺及中间涂层、省时省力、简便快捷，可提高工效3倍以上，以水为稀释剂，产品利用率100%，每kg涂刷面积12～15平方米左右，单位涂装成本为国内最低，防锈性能是一般防锈底漆的2～3倍，可显著减少企业在防腐蚀、劳动保护、消防安全及环境保护方面的投资。达到增效节能降低成本之目的。
·广泛的适用性
本产品属高档水性防锈底漆，由于机理独特，设计科学、工艺先进、性能优异，可广泛适用于各种船舰、铁路车辆、汽车车辆、拖拉机各种机械设备、铁塔桥梁、集装箱、油田各种石油天然气管道、油罐、石化设施，沿海港口设施等一切钢铁构件的防锈蚀作业。
BJZQ301系列水性防锈底漆使用说明
·表面处理：
涂装前应将钢铁构件表面的灰砂、焊渣、油污、松动的厚锈浮锈、旧漆皮及冷轧钢板上面的防锈油清除干净，对于表面要求较高的构件，必须彻底除锈达到Sa2.5级，对于表面要求不高或难易除锈的钢铁构件可简单除锈或带锈涂装。
·搅拌稀释：
应将漆浆充分搅拌均匀，如遇粘度过大，可适量加自来水稀释，但自来水的加入量不得超出漆浆总量的10%，调整最佳粘度为20～40S（涂-4杯），稀释后的漆浆必须在30日内用完。
·施工环境：
应选择晴天涂装，环境温度5～40℃范围内，相对环境湿度80%≤为佳，不可在3℃以下环境和相对湿度≥80%条件下施工，雨雪天气不可施工，涂装后的漆膜4小时内不可雨淋，更不可用水冲洗。
·复涂时间：
正常的环境湿度和温度条件下环境温度（23℃±2，环境湿度50%±5），15小时后可涂刷二道涂层，如遇环境温度在30℃以上，相对湿度50%以下时，6小时即可进行复涂作业。
·施工方法：
本产品适应于刷涂、喷涂、浸涂、滚涂和高压无气喷涂。
·涂装工具：
采用刷涂，应选用毛软刷（毛长5cm）最佳，采用滚涂工艺应选用（毛高5mm）的滚筒合适，采用喷涂，应选用喷枪咀直径在0.4—0.6mm为宜。喷涂压力在Mpa0.25—0.5范围进行。选用无气喷涂、喷嘴直径应选择0.4—1.3mm范围，喷嘴压力应为12—15Mpa为宜。在施工过程中，必须单独使用涂装器具，不得和其它油漆或器具混用，用后用自来水清洗干净，以备反复使用。
·配伍性：
本产品可与任何面漆配套使用，但必须在底漆彻底干燥条件下方可进行涂装。
·参考用量：
每平方米约70克（干膜厚度约25um）。
·产品包装：
本产品采用彩印马口铁和塑料桶包装，规格有5千克、20千克、50千克。
·产品运输：
在运输中不可倒置、破损、碰撞、避免日光爆晒、雨淋和冰冻、叠加高度在2米以下。运输温度应保持在0—40℃范围内。产品为水性、无毒、无味、不燃不爆、属于《非危险品规则》。
·产品贮存：
本产品应存在阴凉通风的库房中，叠加高度为2米以下，环境温度0—30℃，环境湿度应保持在50—85%范围内。
·产品保质：
自出厂之日起12个月为有效期，如超过保质期只要容器内无结硬块，经搅拌均匀后，检验技术指标若无变化，仍可继续使用。
